為了助力BDO行業降本增效，徹底解決BDO裝置副產丁醇回收的難題，合肥江新化工科技有限公司率先提出使用沸石膜脫水耦合精餾的工藝技術。合肥江新就此技術先后申請了兩項專利：CN202220160343.4《一種BDO副產丁醇回收系統》；CN202220040473.4《一種高含水量有機溶劑沸石膜循環連續脫水系統》，現兩項專利已先后獲得國家知識產權局的授權。
為進一步加快該技術的推廣應用，盡快將先進技術用在祖國的大地上，合肥江新自2022年4月開始設計并制造沸石膜脫水樣機，于2022年10月份制造完畢。沸石膜脫水樣機于2023年5月中旬發往項目現場，并在6月份開展了第1次試驗。由于經驗不足，采用橡膠管連接丁醇水溶液，使得丁醇水溶液溶脹橡膠管從而被污染，使得試驗結果并不理想。
在2023年8月底進行了第2次試驗，將原有污染的ZX1膜管（CHA沸石膜，耐水耐酸膜）更換為新的ZX2膜管（CHA沸石膜，耐水耐酸膜），使用ZX2和ZX0膜管（NaA沸石膜），考察在90～130℃操作溫度下丁醇沸石膜脫水效果。
從目前已得到的試驗數據來看，試驗結果好于預期，振奮人心，項目人員備受鼓舞：在高含水率情況下（含水率30～40wt%），沸石膜通量≥10kg/m2.h；分離效果較好，滲透水中水含量在98～99wt%。通過循環脫水后，丁醇水溶液中水含量從40wt%左右降低2wt%左右（如需要，水含量可降低至0.5wt%）。
近期，丁醇價格上漲至約1萬元/噸，BDO副產丁醇的回收越來越有意義。沸石膜脫水耦合精餾的技術不僅可以用于炔醛法BDO工藝，也可以用于順酐法BDO工藝，該技術的突出優勢：操作簡單方便，分離能耗較低，操作費用低。在實施該技術后，丁醇水溶液得到了高效分離，可獲得99.5wt%的丁醇產品，丁醇收率可達95%以上，降本增效作用明顯。
