本實用新型涉及一種節(jié)能型四氫呋喃水溶液精餾系統(tǒng)，可用于聚四氫呋喃(PTMEG)、聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯（PBAT）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）等領域，特別適合于現(xiàn)有四氫呋喃水溶液精餾系統(tǒng)的技術改造。

四氫呋喃與水形成共沸物，所以常規(guī)單塔精餾無法分離出高純度四氫呋喃，需使用特殊精餾方法對其進行分離。目前廣泛采用低壓塔、加壓塔雙塔精餾工藝來分離THF和水。在常壓下，THF與水會形成共沸物，共沸物組成為95.1wt%THF和4.9wt%水；在0.6MPaG條件下，共沸物組成則為88.9wt%THF和11.1wt%水。

在雙塔變壓精餾工藝中，THF水溶液首先進入低壓塔，低壓塔塔頂濃縮后含水量5～6wt%的THF水溶液，再去加壓塔進一步脫水和輕組分，加壓塔塔頂濃縮后含水量9～10wt%的THF水溶液循環(huán)回常壓塔處理。此精餾工藝中大量的THF水溶液在常壓塔塔頂、加壓塔進料、加壓塔塔頂和常壓塔進料之間連續(xù)循環(huán)，增加了雙塔的處理負荷，消耗了大量的蒸汽和循環(huán)水，提高了操作成本。

為解決THF水溶液在雙塔中大量循環(huán)的問題，現(xiàn)有技術中存在將膜脫水裝置與雙塔精餾系統(tǒng)進行耦合以降低THF水溶液循環(huán)量的嘗試。

本實用新型的創(chuàng)新點在于在傳統(tǒng)雙塔精餾的基礎上，在加壓塔塔頂氣相耦合沸石膜進行脫水，降低了沸石膜投資和公用工程消耗，起到降本增效的作用。

在使用時，本實用新型的節(jié)能型四氫呋喃水溶液精餾系統(tǒng)采用如下流程：

（1）來自界外的四氫呋喃水溶液原料首先進常壓塔，通過常壓塔的精餾分離，塔頂得到四氫呋喃/水的共沸物，塔釜得到廢水。

（2）來自常壓塔塔頂的四氫呋喃/水共沸物與加壓塔塔釜的四氫呋喃產品換熱后，作為加壓塔的進料，加壓塔塔頂水含量進一步濃縮，塔頂氣體去沸石膜脫水單元進行脫水。脫水后的氣體進入加壓塔冷凝器進行冷凝，再進入加壓塔回流罐進行緩沖，通過加壓塔回流泵加壓后一部分作為回流液，一部分作為輕組分去界外，加壓塔塔釜得到四氫呋喃產品。

（3）在沸石膜脫水單元中對含水的四氫呋喃氣體進行脫水，得到脫水的四氫呋喃氣體和少量滲透水，滲透水返回常壓塔進一步回收其中含有的低含量四氫呋喃。

本實用新型的有益效果是：

（1）采用沸石膜脫水和雙塔精餾工藝相耦合的系統(tǒng)，加壓塔塔頂濃縮后的四氫呋喃水溶液，不需要再循環(huán)回常壓塔進一步分離，直接采用沸石膜進行脫水提濃后作為回流組分回流或輕組分采出，僅沸石膜滲透水（相比于THF的量而言，水的量很少）參與循環(huán)，大幅降低了雙塔間物料循環(huán)量，降低了分離能耗，和操作成本，起到降本增效的目的；

（2）采用沸石膜脫水和雙塔精餾工藝相耦合的系統(tǒng)，雙塔操作負荷降低，塔設備尺寸變小，降低了設備總投資；

（3）雙塔操作靈活性增加，加壓塔可以降壓操作，降低操作難度；

（4）適于在現(xiàn)有四氫呋喃水溶液雙塔精餾系統(tǒng)上進行技術改造，需要增加的設備較少，改造成本低，改造難度小，實施速度快。